Полы для производственных помещений

Наша компания занимается устройством бетонных полов и их обслуживанием, для различных типов зданий и помещений. ООО «СтройБетонПол» производит работы по всей территории Республики Беларусь, а также занимается комплексной поставкой строительных материалов широкого спектра применения. Сотрудничая с нами вы будите обеспечены полным набором материалов для вашего строительства, на выгодных условиях, а также качественными услугами в устройстве и обслуживании промышленного пола . Со списком наших клиентов и объектов вы можете ознакомиться в разделе «Наши объекты»

Предприятия, торговые залы и склады – все эти помещения испытывают крайне высокую нагрузку на пол, выдержать которую способно далеко не каждое покрытие. Высокое качество и повышенная надежность

Основания – это главные требования, которые предъявляются к объектам промышленного строительства. Промышленные полы – вот, что используется для данных помещений.

Он обладает высокой износостойкостью и превосходными эксплуатационными характеристиками. Стоимость их относительно невысока. Бетонные промышленные полы охватывают широкую сферу применения: склады, автостоянки, магазины, комплексы, автомойки, салоны и автосервисы.

Бетонный промышленный пол можно дополнительно усовершенствовать с помощью упрочняющего верхнего слоя. Устройство такого пола предполагает нанесение специального состава, который проникает в структуру бетона и делает его еще более устойчивым, прочным и надежным

При устройстве основания дорожного полотна особое значение придается двум главным вещам — материалам и уплотнительной технике. Если вспомнить основы ТОС (технология организации строительства дорог), который преподают для всех дорожно-строительных специальностей, то там говорится о ряде требований и рекомендаций, которые со временем либо игнорируются, либо просто забываются. Тем же, кто ищет пути строительства прочного и долговечного щебеночного покрытия, мы бы хотели дать пару заметок по этой теме.
Вся процедура уплотнения фракционного щебня на практике занимает 4 этапа.
На первом этапе работ осуществляют подготовку основания земляного полотна путем выравнивания и уплотнения грунта.
Для уплотнения земляного полотна используют следующую технику:
— если уплотняемая толщина слоя грунта составляет от 8 до 16 см, то рекомендуется использование гладковальцовых катков (без вибпроплиты);
— кулачковые рекомендуется применять для уплотнения комковатых глинистых грунтов при толщине от 25 до 40 см;
— катки на пневмошинах применяют при любых типах грунтов, но рекомендуемая толщина слоя уплотнения должна составлять в данном случае от 30 до 40 см;
— в случае уплотнения скальных пород грунта используют решетчатые катки. Толщина уплотнения от 25 до 30 см;
— вибрационные катки чаще всего используются на песчаных дренирующих грунтах. Толщина уплотняемого слоя составляет от 40 до 60 см;
— когда речь заходит об уплотнении грунтов в стесненных условиях, а так же на болотах, рекомендуется использовать трамбующие машины. Эффективная толщина уплотняемого ими слоя составляет от 50 до 60 см.
На втором этапе устраивается прослойка щебня фракции 40-70мм из расчета 70% от общего объема слоя. Данный слой щебня разравнивается автогрейдером, или бульдозером в зависимости от длины захватки и уплотняется гладковальцовыми катками массой 6 – 8 тонн (от 8 до 10 проходов по следу).
На третьем этапе осуществляется вывозка и распределение щебня фракции 20-40 мм из расчета 20% от общего объема. Далее происходит разравнивания слоя и уплотнение катками 8 – 10 т. (10 проходов по следу) с поливкой водой (расход – 5% от объема щебня).
На четвертом этапе завозится каменная мелочь фр 3/5-10 мм из расчет около 10 % от общего объема. Данный щебень разравнивается и уплотняется тяжелыми катками массой 10-15 тонн (15-20 проходов по следу) с поливкой водой (расход см. выше).
Подобная схема уплотнения обеспечивает высокую прочность конструкции. Качество уплотненного слоя оценивают по следующим признакам:
— отсутствие следа после прохода катка;
— щебенка брошенная под задний валец раздавливается;
— при выдергивании щебенки ломом «по типу рычага» должно подниматься покрытие в радиусе полуметра.
В ходе устройства щебеночного покрытия из фракционного щебня возможны следующие дефекты:
— образование волны (причины – слабое основание, большой вес катка, высокая скорость движения катка);
— перекат (образуется из-за лишнего количества проходов по следу);
— «мертвые поля» (образуются из-за проникания песка в слой щебня).

Популярность наливных полов объясняется очень просто.

Так называемые наливные полы позволяют содержать помещения в идеальной чистоте, не крошатся и не расслаиваются, как обычные полы из бетона, выдерживают сильное механическое, тепловое и даже химическое воздействие без малейшего вреда, их легко обрабатывать, в том числе и с целью уничтожения бактерий. К тому же они могут быть необычайно эстетичными! Благодаря специальной технологии – декорированию – на пол можно нанести любой рисунок. Это очень удобно, например, отсутствие швов на полу позволяет производить уборку максимально эффективно, напольный рисунок только подчеркивает оригинальность дизайна помещения. Наливной пол – это, пожалуй, лучшее, что было изобретено в последние годы в строительной отрасли. Хотя и нельзя назвать эту технологию дешевой – цены обусловлены большим количеством необходимых для устройства такого пола строительных материалов. Но они вполне оправданы долговечностью конечного продукта.